北京地铁2号线于1984年开通运营,是北京地铁日常运营的核心骨干线路,在北京地铁运营线网中发挥着重要作用。此次进行改造的太平湖车辆段交叉渡线位于车辆段进出段线路的“咽喉”部位,2号线内外环所有列车在进库出库时,都需要途经此处,是连接车辆段与运营线路的关键位置,其设备安全稳定性尤为关键。更新改造前的交叉渡线已达到规定使用年限,为了最大程度减少对乘客出行的影响,线路分公司经过反复论证,制定改造方案,最终决定采用整体预铺、整体滑移的方式,在保证安全的前提下,最大程度缩短工期。经过200余名施工及各类保障人员近40小时的奋战,7月2日12:30,新的交叉渡线提前“上线”。
巧用空间,解决物料运输难题 太平湖车辆段因建造时间早、地理位置等因素,与北京地铁其他车辆段相比,该厂段占地面积相对较小,因此本次施工受场地所限,大尺寸设备搬运是一大难题。线路分公司技术部工程师们协同施工人员多次对物资进场路线进行踏勘,丈量每一处运输点间距,编制切实可行的运输方案。比如存料场地和进料时间段都需要精心设计,并且安排专人盯控材料进场、装卸全过程。特别是踏勘人员提前丈量出配料存放区域,申请办理轨行区存料,利用场区轨道车将施工用料运送至施工现场,不仅充分利用空间,也节约了物料运输时间。 一步到位, “整体滑移”技术增效 此项工程涉及专业多、工序复杂,包括拆除旧交叉渡线、整组新轨滑移入位、道岔粗调、上砟捣固、道岔精调、安装接触轨、安装供电和通号设备、工程验收及冷热滑试验等23道工序,每一道工序环环相扣。过去此类施工会根据每个部件更替难易确定安装顺序,如果按照传统施工模式,工期预估在23天左右,对乘客出行及行车组织影响较大。因此,北京地铁线路分公司工程专业人员多次召开现场会与技术分析,最终决定采取一步到位“整体滑移”方式,提前组装好新交叉渡线,一次性完成更换,工期缩短至40小时之内,且钢轨轨型由原有的43kg/m更新成更为稳定的50kg/m,进一步提升安全性能。“‘整体滑移’简单来说,就是把新交叉渡线道岔在现场临近指定地点预先组装好,用专用举升设备,将钢轨抬高,并在预铺道岔下设滑道轨,滑道轨轨底处安装滑轮,便于后期整体滑移。在拆除旧交叉渡线及其他专业设备,清运底部石砟后,将预先铺设在旁边的交叉渡线‘滑’进指定位置。”北京地铁线路分公司技术部工作人员对这项技术进行了介绍。 边施工边运营,16组列车在车站“留宿”检修 尽管此次施工改造工期已缩短在40小时之内,但仍意味着这个周末2号线运营车辆无法通过施工区域回到厂段进行检修。为了做好施工期间的运营组织工作,运营三分公司制定了专项保障方案,采取在车站进行就地检修的方式,将16组列车于6月30日晚提前驶入正线,其中2组列车停入北京站库线,另外14组列车分别停放在2号线7座车站的站台。车辆检修专业技术骨干于夜间在车站对车辆进行“体检”,让列车在正线健康“留宿”;乘务专业做好车站轮乘准备,保障次日运营。 大联动机,串联23道工序高效运转 面对高温挑战,一线人员的坚强意志力也是关键的“攻城锤”。在施工过程中,虽然是以线路专业为主体,但在23道工序里也涉及调度、运营、通号、供电等诸多专业协同“作战”。自项目设计初期到工程结束,生产调度发布调度命令、审批施工计划。线路人员头顶烈日,一步一弯腰,用电子道尺检查交渡道岔的轨道几何尺寸,对尖轨尖端、查照间隔、护背距离、菱形长轴短轴距离、轮缘槽宽度等关键部位反复检查和标记。乘务专业信号楼做好轨道车调配,计划受理等环节。通号专业人员做好交叉渡线转辙机安装与调试,并确保信号测试符合运营条件。供电专业人员做好现场所需供电设备的拆除和安装工作,按时停电、以及设备拆除后对供电电缆的防护确认。建维专业人员做好交叉渡线范围内的护栏拆除及工程后的恢复工作。同时,为做好工程后援,线路分公司从综合维修二项目部、大型机械项目部等单位抽调40余名骨干力量组成抢险预备队,为现场监管、验收检查、应急处置提供保障。虽然各专业工服不尽相同,但大家坚定着同一个信念,圆满完成这项施工,确保7月3日2号线电动列车从这里安全投入运营。 来源:北京地铁
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